應用領域：

汽車零部件、液壓潤滑、軸承、發(fā)動機、汽輪機、航空、半導體、數據存儲、通訊、精密儀表、大型工礦設備的磨損監(jiān)測等行業(yè)。

系統概括 流程化設計，操作更直觀

1、簡潔的界面，給您帶來流暢的操作體驗

2、支持用戶自定義標準ISO 16232 測量參數— 卡規(guī) 直徑定義: 顆粒兩條平行外切直線間的長距離。

3、背景校準

由于照明光源的不均勻可能導致成像四周暗圈，影響整體成像質量，背景校準功能可以有效的避免這個問題。

4、自動拍照，圖像拼接

掃描過程自動拍照、自動保存，進度實時可見；照片信息存入數據庫，方便查詢。提供視場圖片瀏覽檢查功能。

5、統計、修改、多樣化結果顯示

系統自動識別顆粒、自動統計顆粒參數、自動分析顆粒類別，同時支持修改顆粒。提供多種結果展示工具。

6、自動識別金屬顆粒，非金屬顆粒，纖維

系統自動識別顆粒，可以同時檢查出非金屬顆粒，金屬顆粒，纖維。對三類顆粒進行檢查分類。 支持設置各種顆粒的合格區(qū)間。支持自定義三種顆粒的區(qū)分設置。

8、清潔度報告

支持模板化報告生成模式，包含統計數據、評級、濾片全貌圖、顆粒照片等信息。

●中英文混排，表中包含全部/ 金屬顆粒分類數據

9、測量結果可追溯

空白值

部件的清潔度檢測過程有可能將外部顆粒帶入分析結果，如果該顆粒比例太高，會導致一定量的誤判，從而導致檢測失敗，因此在實驗前必須確認空白值是否滿足該次實驗要求。

外部顆粒來源于以下幾個方面：

●清洗液和沖洗溶液

●萃取設備自身

●分析和清洗過程中的操作

●實驗環(huán)境和人員

●與實驗樣品有接觸的所有物體